Oleme varem kirjutanud puu- ja köögiviljatöötlejate saastumise väljakutsetest, kuid see artikkel käsitleb seda, kuidas saab toidu kaalumise ja kontrollimise tehnoloogiaid kohandada nii, et need vastaksid kõige paremini puu- ja köögiviljatöötlejate vajadustele.
Toidutootjad peavad toiduohutusprotsesse kasutusele võtma mitmel põhjusel:
Ohutuskontroll – metallist, kivist, klaasist ja plastist võõrkehade saaste tuvastamine.
Looduslikud tooted kujutavad endast väljakutseid järgneval käitlemisel.Põllumajandustoodetel võib olla omane saasteoht, näiteks võib koristamisel üles korjata kive või väikseid kive, mis võivad kahjustada töötlemisseadmeid ning ohustada tarbijaid, kui neid ei tuvastata ja eemaldata.
Kuna toit liigub töötlemis- ja pakkimisrajatisesse, võib tekkida rohkem võõrkehi füüsikalisi saasteaineid.Toiduainetööstus töötab lõike- ja töötlemismasinatel, mis võivad lahti tulla, laguneda ja kuluda.Selle tulemusena võivad mõnikord selle masina väikesed tükid tootesse või pakendisse sattuda.Metallist ja plastist saasteained võivad kogemata sattuda mutrite, poltide ja seibide või võrksõelte ja filtrite küljest lahti murdunud tükkidena.Teised saasteained on purunenud või kahjustatud purkidest tekkinud klaasikillud ja isegi tehases kaupade teisaldamiseks kasutatud aluste puit.
Kvaliteedi kontrollimine – toodete kaalu kontrollimine eeskirjadele vastavuse, tarbijate rahulolu ja kulude kontrolli osas.
Õigusnormide järgimine tähendab ka ülemaailmsete standardite täitmist, sealhulgas FDA FSMA (toiduohutuse moderniseerimise seadus), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon), BRC (Briti jaemüügikonsortsium) ja paljude tööstusspetsiifiliste lihastandardite, pagaritooted, piimatooted, mereannid ja muud tooted.USA toiduohutuse moderniseerimise seaduse (FSMA) ennetavate kontrollide (PC) reegli kohaselt peavad tootjad tuvastama ohud, määratlema ennetavad kontrollid ohtude kõrvaldamiseks/vähendamiseks, määrama nende kontrollide jaoks protsessiparameetrid ning seejärel rakendama ja jätkama protsessi jälgimist, et tagada. süsteem töötab korralikult.Ohud võivad olla bioloogilised, keemilised ja füüsikalised.Füüsiliste ohtude ennetavad kontrollid hõlmavad sageli metallidetektoreid ja röntgenikontrollisüsteeme.
Toote terviklikkuse tagamine – täitetaseme, toodete arvu ja kahjustuste vältimise tagamine.
Ühtlaselt kvaliteetsete toodete pakkumine on teie kaubamärgi ja tulu kaitsmiseks hädavajalik.See tähendab teadmist, et uksest välja saadetava pakendatud toote kaal ühtib etiketil oleva kaaluga.Keegi ei taha avada pakki, mis on vaid pooleldi täidetud või isegi tühi.
Toidu lahtikäitlemine
Puu- ja köögiviljadel on täiendav väljakutse.Pakendatud toodete kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini tootekontrolli tehnikaid, kuid paljusid põllumajandustooteid tuleb kontrollida pakendamata ja neid võidakse tarnida suurtes kogustes (mõelge õunale, marjale ja kartulile).
Toidutootjad on sajandeid kasutanud lihtsaid tehnikaid, et sorteerida lahtiselt põllumajandustoodetest füüsikalisi saasteaineid.Näiteks ekraan võimaldab suurematel esemetel jääda ühele küljele, samas kui väiksemad kukuvad teisele küljele.Mustmetallide ja tihedate materjalide eemaldamiseks on kasutatud ka eraldavaid magneteid ja gravitatsiooni.Algsete tuvastamisseadmetega koolitatud töötajad suudavad visuaalselt kontrollida peaaegu kõike, kuid need võivad olla kulukad ja vähem täpsed kui masinad, kuna inimesed võivad väsida.
Puistetoidu automaatne kontroll on saavutatav, kuid erilist tähelepanu tuleb pöörata sellele, kuidas tooteid käideldakse.Söötmisprotsessi ajal tuleks lahtiselt toiduaineid lindile asetada pidevalt ja tõhusalt, seejärel peaks mõõtesüsteem aitama tagada, et toote kõrgus oleks enne kontrollimist ühtlane ja materjalid saaksid kergesti läbi kontrollsüsteemi voolata.Lisaks peaks mõõtesüsteem aitama tagada, et toode ei oleks lindile liiga kõrgel virnastatud, kuna see võib potentsiaalselt võimaldada peidetud materjali sattumist detektorite levialast välja.Vööjuhikud võivad hoida toodete sujuvat voolamist, ummistuste ja kinnijäänud toiduaineteta.Vööl peavad olema sobivad juhikud, et toode jääks kontrollimisalasse ega jääks rihma alla, rullikutele ega detektori kohale kinni (see väldib sagedast puhastamist). Kontrollitarkvara ja riistvara peavad suutma tuvastada ja tagasi lükata soovimatut materjali, kuid ärge lükake tagasi rohkem kui vajalik.
Toidu sellisel hulgikäitlemisel on plusse ja miinuseid – see võimaldab kiiret ja tõhusat kontrolli ning võõrkehade eemaldamist, kuid jätab kõrvale suurema osa tootest ja nõuab rohkem põrandapinda kui diskreetsed kontrollisüsteemid.
Õige juhtimissüsteemi paigaldamine rakendusele on edu võti ja kogenud süsteemimüüja saab protsessorit valikul juhendada.
Tarnejärgne ohutus
Mõned toidutootjad võivad võtta ettevaatusabinõusid veelgi kaugemale, pakendades uude materjalidesse või lisades pakendatud toodetele võltsimiskindlaid pitsereid.Kontrollseadmed peavad suutma tuvastada saasteaineid pärast toiduainete pakkimist.
Metalliseeritud materjal, mis vormitakse automaatselt kottideks, mille mõlemas otsas on kuumsulgur, on nüüdseks muutunud tavaliseks suupistete pakendiks.Mõnede toiduainete üksik pakend võib olla tavaliselt kilesse pakitud, kuid nüüd pakitakse see mitmekihilistesse polümeerkiledesse, et säilitada aroomi, maitset ja pikendada säilivusaega.Samuti on kasutusel või kohandamisel uute pakkumiste jaoks kokkupandavad karbid, komposiitpurgid, painduvad materjalilaminaadid ja muud pakendamisalternatiivid.
Ja kui puuvilju, nagu erinevaid marju, lisatakse teistele toodetele (moosid, valmistoidud või pagaritooted), on tehases rohkem kohti, kuhu võivad sattuda võimalikud saasteained.
Postitusaeg: aprill-09-2022