Oleme varem kirjutanud puu- ja köögiviljatöötlejate saastumisega seotud väljakutsetest, kuid see artikkel süveneb sellesse, kuidas toiduainete kaalumise ja kontrollimise tehnoloogiaid saab kohandada puu- ja köögiviljatöötlejate vajadustele kõige paremini vastavaks.
Toidutootjad peavad toiduohutuse protsesse rakendama mitmel põhjusel:
Ohutuse kontroll – metalli, kivi, klaasi ja plasti võõrkehade saasteainete tuvastamine.
Loodustooted tekitavad probleeme edasisel käitlemisel. Põllumajandussaadustega võivad kaasneda loomupärased saasteriskid, näiteks koristamise ajal võidakse korjata kive või väikeseid kivikesi, mis võivad kahjustada töötlemisseadmeid ja, kui neid ei avastata ja eemaldata, tarbijate ohutust.
Toidu liikumisel töötlemis- ja pakendamisüksusesse on potentsiaal sattuda rohkem võõrkehi füüsikaliste saasteainete sisse. Toidutootmistööstus töötab lõike- ja töötlemismasinate abil, mis võivad lahti minna, puruneda ja kuluda. Selle tulemusena võivad mõnikord nende masinate väikesed osad sattuda tootesse või pakendisse. Metallist ja plastist saasteained võivad kogemata sattuda mutrite, poltide ja seibide või sõelte ja filtrite küljest murdunud tükkide kujul. Muud saasteained on purunenud või kahjustatud purkidest tekkivad klaasikillud ja isegi puit kaubaalustelt, mida kasutatakse kaupade tehases liigutamiseks.
Kvaliteedikontroll – toodete kaalude kontrollimine vastavuse tagamiseks regulatiivsetele nõuetele, klientide rahulolu ja kulude kontrolli tagamiseks.
Regulatiivsete nõuete täitmine tähendab ka ülemaailmsete standardite, sealhulgas FDA FSMA (toiduohutuse moderniseerimise seadus), GFSI (ülemaailmne toiduohutuse algatus), ISO (rahvusvaheline standardiorganisatsioon), BRC (Briti jaemüügi konsortsium) ja paljude tööstusharupõhiste standardite järgimist liha-, pagari-, piima-, mereandide ja muude toodete jaoks. USA toiduohutuse moderniseerimise seaduse (FSMA) ennetuskontrolli (PC) eeskirja kohaselt peavad tootjad tuvastama ohud, määratlema ennetuskontrollid ohtude kõrvaldamiseks/vähendamiseks, määrama nende kontrollide protsessiparameetrid ning seejärel rakendama ja jätkama protsessi jälgimist, et tagada süsteemi nõuetekohane toimimine. Ohud võivad olla bioloogilised, keemilised ja füüsikalised. Füüsikaliste ohtude ennetuskontrollid hõlmavad sageli metallidetektoreid ja röntgenkontrollisüsteeme.
Toote terviklikkuse tagamine – täitetaseme, toodete arvu ja kahjustuste puudumise tagamine.
Ühtlase kvaliteediga toodete pakkumine on oluline teie kaubamärgi ja lõpptulemuse kaitsmiseks. See tähendab teadmist, et uksest välja saadetava pakendatud toote kaal vastab etiketil olevale kaalule. Keegi ei taha avada pakki, mis on vaid pooleldi täidetud või isegi tühi.
Toiduainete lahtise käitlemine
Puu- ja köögiviljadega kaasneb lisaväljakutse. Pakendatud toodete kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini tootekontrolli tehnikaid, kuid paljusid põllumajandussaadusi tuleb kontrollida pakendamata kujul ning neid võidakse tarnida suurtes kogustes (näiteks õunad, marjad ja kartulid).
Sajandeid on toidutootjad kasutanud lihtsaid meetodeid füüsikaliste saasteainete eraldamiseks põllumajandussaadustest. Näiteks sõel võimaldab suurematel esemetel jääda ühele poole, samal ajal kui väiksemad kukuvad teisele poole. Raudmetallide ja tihedate materjalide eemaldamiseks on kasutatud ka eraldusmagneteid ja gravitatsiooni. Algsete tuvastusseadmetega koolitatud töötajad saavad visuaalselt kontrollida peaaegu kõike, kuid see võib olla kulukas ja vähem täpne kui masinad, kuna inimesed väsivad.
Lahtiste toiduainete automatiseeritud kontroll on teostatav, kuid toodete käitlemisele tuleb pöörata erilist tähelepanu. Söötmisprotsessi ajal tuleks lahtised toiduained lindile asetada pidevalt ja tõhusalt ning seejärel peaks mõõtesüsteem aitama tagada, et toote kõrgus oleks enne kontrolli ühtlane ja materjalid saaksid kontrollsüsteemist sujuvalt läbi voolata. Lisaks peaks mõõtesüsteem aitama tagada, et toode ei oleks lindile liiga kõrgele virnastatud, kuna see võib potentsiaalselt võimaldada peidetud materjalil detektorite ulatusest välja jääda. Lindi juhikud aitavad hoida toodete sujuvat voolamist, ilma ummistuste ja kinni jäänud toiduaineteta. Lindil peaksid olema sobivad juhikud, et toode püsiks kontrollipiirkonnas ega jääks lindi alla, rullikutele ega detektori kohale kinni (mis väldib sagedast puhastamist). Kontrollitarkvara ja -riistvara peavad suutma tuvastada ja tagasi lükata soovimatu materjali, kuid mitte tagasi lükata rohkem kui vajalikku materjali.
Sellisel toiduainete hulgikäitlemisel on plusse ja miinuseid – see võimaldab kiiret ja tõhusat kontrolli ning võõrkehade eemaldamist, kuid see praakib suurema osa tootest ja nõuab rohkem põrandapinda kui eraldiseisvad kontrollisüsteemid.
Õige käitlussüsteemi sobitamine rakendusega on edu võti ja kogenud süsteemitarnija oskab töötlejat valiku tegemisel juhendada.
Pärast saatmist ohutus
Mõned toidutootjad võivad ohutusabinõusid veelgi laiendada, pakendades tooteid uutesse materjalidesse või lisades pakendatud toodetele võltsimiskindlaid plommi. Kontrollseadmed peavad suutma saasteaineid tuvastada pärast toiduainete pakendamist.
Metalliseeritud materjalist, mis vormitakse automaatselt mõlemas otsas kuumtihendiga kottideks, on nüüd saanud suupistete tavaline pakendamise viis. Mõnede toitude üksikpakend võis tavaliselt olla pakendatud plastikusse, kuid nüüd pakitakse see aroomi ja maitse säilitamiseks ning säilivusaja pikendamiseks polümeerist mitmekihilistesse kiledesse. Kasutusel on või kohandatakse uute pakkumiste jaoks ka kokkupandavaid pappkarpe, komposiitpurke, painduvaid materjalist laminaate ja muid pakendialternatiive.
Ja kui puuvilju, näiteks erinevaid marju, lisatakse teistele toodetele (moosid, valmistoidud või pagaritooted), on tehases rohkem alasid, kuhu võivad sattuda potentsiaalsed saasteained.
Postituse aeg: 09.04.2022