uudised

1 Keskkonnategurid ja lahendused
Dünaamiliste automaatsete kontrollkaalude tööd võivad mõjutada paljud keskkonnategurid. Oluline on teada, et tootmiskeskkond, milles automaatne kontrollkaal asub, mõjutab kaalumisanduri konstruktsiooni.
1.1 Temperatuuri kõikumised
Enamik tootmisüksusi kontrollib temperatuuri rangelt, kuid temperatuurikõikumised on vältimatud. Kõikumised ei mõjuta mitte ainult materjalide käitumist, vaid ka muud tegurid, näiteks ümbritseva õhuniiskus, võivad põhjustada kaalumisandurile kondenseerumist, mis võib sattuda kaalumisandurisse ja kahjustada selle komponente, välja arvatud juhul, kui kaalumisandur ja seda ümbritsev süsteem on konstrueeritud nendele teguritele vastu pidama. Puhastusprotseduurid võivad samuti põhjustada temperatuurikõikumisi; mõned kaalumisandurid ei saa kõrgel temperatuuril töötada ja vajavad pärast puhastamist enne süsteemi taaskäivitamist teatud aja möödumist. Kuid kaalumisandurid, mis taluvad temperatuurikõikumisi, võimaldavad kohest käivitamist, vähendades puhastusprotseduuridest tingitud seisakuid.
1.2 Õhuvool
See tegur mõjutab ainult ülitäpseid kaalumisrakendusi. Kui kaal on grammi murdosa, põhjustab igasugune õhuvool kaalumistulemustes erinevusi. Nagu temperatuurikõikumiste puhul, on selle keskkonnateguri leevendamine suures osas süsteemi enda kontrolli alt väljas. Pigem on see osa tootmisüksuse üldisest kliimakontrollist ja süsteem ise võib samuti proovida kaalumispinda õhuvoolude eest kaitsta, kuid üldiselt tuleks seda tegurit käsitleda ja kontrollida tootmise paigutuse, mitte muude vahendite abil.
1.3 Vibratsioon
Igasugune vibratsioon, mis kandub läbi kaalumispinna, mõjutab kaalumistulemust. Tavaliselt põhjustavad seda vibratsiooni muud tootmisliini seadmed. Vibratsiooni võib põhjustada ka nii väike asi nagu konteinerite avamine ja sulgemine süsteemi lähedal. Vibratsiooni kompenseerimine sõltub suuresti süsteemi raamist. Raam peab olema stabiilne ja suutma neelata keskkonna vibratsioone ning takistada nende vibratsioonide jõudmist kaalumisandurini. Lisaks võivad väiksemate, kvaliteetsemate rullikutega ja kergemate konveierimaterjalidega konveieri konstruktsioonid vibratsiooni loomulikult vähendada. Madala sagedusega vibratsioonide või väga kiirete mõõtmiskiiruste korral kasutab automaatne kontrollkaal häirete filtreerimiseks täiendavaid andureid ja tarkvaratööriistu.
1.4 Elektroonilised häired
On hästi teada, et töövoolud tekitavad oma elektromagnetvälju ning võivad põhjustada ka sagedushäireid ja muid üldiseid häireid. See võib oluliselt mõjutada kaalumistulemusi, eriti tundlikumate kaalumisandurite puhul. Selle probleemi lahendus on suhteliselt lihtne: elektriliste komponentide nõuetekohane varjestus võib potentsiaalseid häireid oluliselt vähendada, mis on tööstusstandarditele vastavuse eeltingimus. Ehitusmaterjalide valik ja süstemaatiline juhtmestik võivad seda probleemi samuti leevendada. Lisaks, nagu ka keskkonnavibratsiooni puhul, suudab kaalumistarkvara tuvastada jääkhäireid ja kompenseerida neid lõpptulemuse arvutamisel.
2 Pakendi ja tootega seotud tegurid ja lahendused
Lisaks kõigile keskkonnateguritele, mis võivad kaalumistulemusi mõjutada, võib kaalutav objekt ise mõjutada ka kaalumisprotsessi täpsust. Tooteid, mis kipuvad konveieril kukkuma või liikuma, on raske kaaluda. Kõige täpsemate kaalumistulemuste saamiseks peaksid kõik objektid mööduma kaalumisandurist samast asendist, tagades, et mõõtmiste arv on sama ja jõud jaotuvad kaalumisandurile ühtlaselt. Nagu ka teiste selles osas käsitletud küsimuste puhul, peitub nende tegurite peamine käsitlemisviis kaalumisseadmete projekteerimises ja ehitamises.
Enne kui tooted koormusandurist läbi lähevad, tuleb need suunata sobivasse asendisse. Seda saab saavutada juhikute abil, konveieri kiiruse muutmise või külgmiste klambrite abil toodete vahekauguse juhtimiseks. Toodete vahekaugus on kaalumisel üks olulisemaid tegureid. Samuti võib olla vajalik paigaldada andureid, et süsteem ei alustaks kaalumist enne, kui kogu toode on koormusanduril. See hoiab ära ebaühtlaselt pakitud toodete vale kaalumise või kaalumistulemuste suured kõikumised. Samuti on olemas tarkvaratööriistad, mis suudavad tuvastada kaalumistulemuste suuri kõrvalekaldeid ja need lõpptulemuse arvutamisel eemaldada. Toodete käitlemine ja sorteerimine mitte ainult ei taga täpsemaid kaalumistulemusi, vaid optimeerib ka tootmisprotsessi veelgi. Pärast kaalumist saab süsteem tooteid kaalu järgi sortida või paremini korraldada, et valmistada neid ette tootmisprotsessi järgmiseks etapiks. See tegur avaldab suurt kasu kogu tootmisliini üldisele tootlikkusele ja tõhususele.