uudiseid

1 Keskkonnategurid ja lahendused
Dünaamiliste automaatsete kontrollkaalude tööd võivad mõjutada paljud keskkonnategurid. Oluline on teada, et tootmiskeskkond, milles automaatne kontrollkaal asub, mõjutab kaaluanduri konstruktsiooni.
1.1 Temperatuuri kõikumised
Enamik tootmisettevõtteid kontrollib rangelt temperatuuri, kuid temperatuurikõikumised on vältimatud. Kõikumised ei mõjuta mitte ainult materjalide käitumist, vaid ka muud tegurid, näiteks õhuniiskus, võivad kaaluanduril põhjustada kondenseerumist, mis võib kaaluandurisse sattuda ja selle komponente kahjustada, välja arvatud juhul, kui kaaluandur ja seda ümbritsev süsteem on projekteeritud nendele teguritele vastu pidama. Puhastusprotseduurid võivad samuti põhjustada temperatuurikõikumisi; mõned kaaluandurid ei saa töötada kõrgetel temperatuuridel ja vajavad enne süsteemi taaskäivitamist pärast puhastamist teatud aja. Temperatuurikõikumisi taluvad kaaluandurid võimaldavad aga kohest käivitamist, vähendades puhastusprotseduuridest tingitud seisakuid.
1.2 Õhuvool
See tegur mõjutab ainult ülitäpse kaalumise rakendusi. Kui kaal on murdosa grammist, põhjustab igasugune õhuvool kaalumistulemustes erinevusi. Nagu temperatuurikõikumiste puhul, ei ole ka selle keskkonnateguri leevendamine suures osas süsteemi enda kontrolli all. Pigem on see osa tootmisettevõtte üldisest kliimakontrollist ja süsteem ise võib samuti püüda kaalupinda õhuvoolude eest kaitsta, kuid üldiselt tuleks seda tegurit käsitleda ja kontrollida pigem tootmisplaani kui muude vahenditega. .
1.3 Vibratsioon
Mis tahes vibratsioon, mis kandub läbi kaalupinna, mõjutab kaalumise tulemust. Seda vibratsiooni põhjustavad tavaliselt muud tootmisliinil olevad seadmed. Vibratsiooni võib põhjustada ka nii väike asi nagu süsteemi lähedal olevate konteinerite avamine ja sulgemine. Vibratsiooni kompenseerimine sõltub suuresti süsteemi raamist. Raam peab olema stabiilne ja suutma neelata keskkonna vibratsiooni ning takistama nende vibratsioonide jõudmist kaaluandurini. Lisaks võivad väiksemate, kvaliteetsemate rullide ja kergemate konveierimaterjalidega konveierikonstruktsioonid oma olemuselt vibratsiooni vähendada. Madala sagedusega vibratsiooni või väga kiire mõõtmiskiiruse korral kasutab automaatne kontrollkaal täiendavaid andureid ja tarkvaratööriistu, et häireid sobivalt välja filtreerida.
1.4 Elektroonilised häired
On hästi teada, et töövoolud tekitavad oma elektromagnetvälju ning võivad põhjustada ka sagedushäireid ja muid üldisi häireid. See võib kaalumistulemusi oluliselt mõjutada, eriti tundlikumate kaaluandurite puhul. Selle probleemi lahendus on suhteliselt lihtne: elektriliste komponentide õige varjestus võib oluliselt vähendada võimalikke häireid, mis on tööstusstandarditele vastamise eeltingimus. Seda probleemi võib leevendada ka ehitusmaterjalide valimine ja süstemaatiline juhtmestik. Lisaks, nagu ka keskkonnavibratsiooni puhul, suudab kaalumistarkvara lõpptulemuse arvutamisel tuvastada jääkhäired ja neid kompenseerida.
2 Pakendi- ja tootetegurid ning lahendused
Lisaks kõikidele keskkonnateguritele, mis võivad kaalumistulemusi mõjutada, võib kaalumisprotsess ise mõjutada ka kaalumisprotsessi täpsust. Tooteid, mis võivad konveieril kukkuda või liikuda, on raske kaaluda. Kõige täpsemate kaalumistulemuste saamiseks peaksid kõik objektid läbima kaaluanduri samas asendis, tagades, et mõõtmiste arv on sama ja jõud jaotuvad kaaluandurile ühtmoodi. Nagu ka teiste selles jaotises käsitletavate küsimuste puhul, on nende teguritega tegelemiseks peamine viis kaalumisseadmete projekteerimises ja ehitamises.
Enne kui tooted läbivad koormusanduri, tuleb need sobivasse asendisse suunata. Seda saab saavutada juhikute, konveieri kiiruse muutmise või külgmiste klambrite abil toote vahekauguse reguleerimiseks. Toodete vahekaugus on kaalumisel üks olulisemaid tegureid. Samuti võib osutuda vajalikuks paigaldada andurid tagamaks, et süsteem ei hakka kaaluma enne, kui kogu toode on koormusanduril. See hoiab ära ebaühtlaselt pakitud toodete ebaõige kaalumise või kaalumistulemuste suured erinevused. Samuti on olemas tarkvaratööriistad, mis suudavad tuvastada suuri kõrvalekaldeid kaalumistulemustes ja eemaldada need lõpptulemuse arvutamisel. Toodete käsitsemine ja sorteerimine mitte ainult ei taga täpsemaid kaalumistulemusi, vaid optimeerib veelgi tootmisprotsessi. Pärast kaalumist saab süsteem tooteid sorteerida kaalu järgi või organiseerida tooteid paremini, et valmistada need ette tootmisprotsessi järgmiseks etapiks. Sellel teguril on suur kasu kogu tootmisliini üldisele tootlikkusele ja efektiivsusele.