Müra on toiduainetööstuse tehastes tavaline tööoht.Vibropaneelidest mehaaniliste rootorite, staatorite, ventilaatorite, konveierite, pumpade, kompressorite, kaubaaluste ja kahveltõstukiteni.Lisaks võivad mõned vähem ilmsed helihäired halvendada ülitundlike metallituvastus- ja kontrollkaaluseadmete tööd.Enim tähelepanuta jäetud on maandus-/maaahelad ja elektrimootori ajamid.
Jason Lu, Fanchi Technology tehniliste rakenduste tugi, uurib nende häirete põhjuseid ja tagajärgi ning meetmeid, mida saab rakendada mürahäirete vähendamiseks.
A teoreetilise tundlikkuse määravad paljud teguridmetallidetektor.Nende hulgas on ava suurus (mida väiksem on ava, seda väiksem on tuvastatav metallitükk), metalli tüüp, toote mõju ning toote ja saasteaine suund, kui see läbib detektorit.Siiski võivad jõudlust mõjutada ka keskkonnatingimused, nagu õhus levivad elektrilised häired – staatilised, raadio- või maandusahelad – vibratsioon, näiteks liikuv metall, ja temperatuurikõikumised, nagu ahjud või jahutustunnelid.
Unikaalsed funktsioonid, nagu mürakindluse struktuur ja digitaalsed filtrid, mis on ettevõtte digitaalsetel metallidetektoritel, võivad osa sellest häirivast mürast summutada, mis võib muidu nõuda tundlikkuse taseme käsitsi vähendamist.
Elektromagnetiliste ja raadiosageduslike häirete peamised allikad on elektrimootori ajamid – näiteks muutuva sagedusega ajamid ja servomootorid, korralikult varjestamata mootorikaablid, kahesuunalised raadiod, sealhulgas raadiosaatjad, maandusahelad, elektrikontaktorid ja staatiline lahendus.
Maandusahela tagasiside
Kõige levinum väljakutse, millega Fanchi insenerid kokku puutuvad, osutub toidutehastes üsna tavaliseks probleemiks.Eelkõige otsast lõpuni töötlemisliinidel, mis sisaldavad roboteid, pakkimist, voolupakkimist ja konveiereid.Elektromagnetiliste häirete mõju võib negatiivselt mõjutada metallidetektorite tööd, põhjustades valetuvastusi, valesid tagasilükkamisi ja seega suurendada toiduohutuse riske.
"Pakkemasinad, nagu voolumähised ja konveierilindid, on tavaliselt kulunud või lahtiste kinnitusdetailide ja rullide tõttu maandusahela probleemide suurim põhjus," ütleb Jason.
Maandusahela tagasiside tekib siis, kui mis tahes detektori vahetus läheduses asuvad metallosad ühenduvad juhtiva ahela moodustamiseks, näiteks tühikäigurull, mis ei ole raami ühel küljel korralikult isoleeritud, märgib Jason.Ta selgitab: "Tekib silmus, mis võimaldab indutseeritud elektrivoolul voolata.See võib omakorda põhjustada signaalimüra, mis häirib metallituvastussignaali ja võib põhjustada töötlemisprobleeme, näiteks vale toote tagasilükkamist.
Raadiolained
Vastuvõtlikkus ametallidetektormagnetiliste või elektromagnetiliste häirete mõju sõltub suuresti selle tundlikkusest ja tuvastamise ribalaiusest.Kui üks metallidetektor edastab tihedas tehasekeskkonnas teisele sarnast sagedust, hakkavad nad tõenäoliselt üksteisega vestlema, kui need asuvad lähestikku.Selle vältimiseks soovitab Fanchi asetada metallidetektorid üksteisest vähemalt nelja meetri kaugusele või ajada metallidetektori sagedusi nii, et need ei oleks otse joondatud.
Pika- ja kesklaine saatjad – näiteks raadiosaatjad – põhjustavad harva probleeme.Eeldusel, et neid ei vändata liiga kõrgele ega kasutata metallidetektori mähise vastuvõtja väga vahetus läheduses.Ohutuse huvides hoidke raadiosaatjad töös kuni kolm vatti.
Jason märgib, et digitaalsed sideseadmed, näiteks nutitelefonid, tekitavad veelgi vähem mürahäireid."See sõltub sellest, kui tundlik on mähis, ja jällegi seadme lähedusest metallidetektorile.Kuid mobiilseadmed on harva töötlemisseadmetega samal ribalaiusel.Nii et see on vähem probleem.
Staatiline tõrkeotsing
Mõju EMI võib negatiivselt mõjutada jõudlustmetallidetektorid
Kõik väikesed liigutused metallidetektorite mehaanilises konstruktsioonis, mis põhjustavad väikest vibratsiooni, võivad samuti vallandada valeheiteid.Staatilise elektri kogunemine on tõenäolisem gravitatsiooni ja vertikaalsete metallituvastusrakenduste puhul, kui torustik pole õigesti maandatud, ütleb Jason.
Metallidetektori paigutamine poolkorrusele võib tekitada võimalikke probleeme.Märkimisväärselt rohkem mehaanilise müra rikkumisi, eriti rennidest, punkritest ja konveieritest."Märgadeks toodeteks faasitud metallidetektorid on üldiselt seda tüüpi vibratsiooni ja müra suhtes veelgi tundlikumad," ütleb Jason.
Kõige usaldusväärsema jõudluse tagamiseks ja vibratsiooni vältimiseks tuleks kõik tugistruktuurid ja tagasilükkamisseadmed keevitada.Fanchi väldib ka antistaatilise rihmamaterjali kasutamist, kuna ka see võib vähendada metallidetektori jõudlust.
Probleemi allika kiire ja täpne leidmine on ülioluline, kuna pidevad häired automatiseeritud töötlemisliinidel võivad põhjustada teenuse katkestusi.Fanchi saab lähedalasuvate EMI ja RFI allika kiireks jälgimiseks kasutusele võtta nuusutamisüksuse.Nagu antenn, mõõdab valge ketas lainepikkusi ja suudab kiiresti leida konkureerivate sageduste allika.Selle teabe abil saavad insenerid heitgaase varjestada, summutada või muuta.
Fanchi pakub ka võimalust üle minna kõrgepinge ostsillaatorile.Äärmiselt mürarikaste tootmisseadete, sealhulgas kõrgelt automatiseeritud tehaste jaoks muudab see lahendus Fanchi metallidetektori domineerivaks müraallikaks.
Kasutajasõbralik
Fanchi funktsioonid, nagu automaatne ühekäiguline õppimine ja kalibreerimine, võimaldavad süsteemi täpse seadistamise sekunditega ja välistavad inimlikud vead.Lisaks võib kõigi Fanchi digitaalsete metallidetektorite standardvarustuses sisalduv sisseehitatud mürakindluse struktuur välise elektrimüra mõju oluliselt vähendada, mille tulemuseks on jällegi vähem vale toote tagasilükkamist.
Jason järeldab: "Tootmiskeskkondade mürahäireid on võimatu täielikult kõrvaldada.Neid ettevaatusabinõusid rakendades ja ekspertide juhiseid otsides saavad meie insenerid märkimisväärselt vähendada EMI tagasisidet ja tagada, et metallituvastuse jõudlus ja tundlikkus ei kahjustaks.
Postitusaeg: 28.02.2024